鋼管絲扣連接施工工藝

一、工藝流程

管材切割→管道套絲→管道連接

二、施工準(zhǔn)備

施工設(shè)計圖紙和其它技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；

對安裝所需的管材、管件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件等核對其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；

施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施；

施工機(jī)具：金屬鋸、自動套絲機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)、專用絞刀、細(xì)銼、管鉗、壓槽機(jī)、手動液壓泵、開孔機(jī)等。

三、施工要點

（1）管材切割

管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當(dāng)用手工切管時，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。

（2）管道套絲

序號	注意事項
1	加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JIS－B－0203）。
2	管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。
3	螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

（3）管道連接

1）清理

清理管口端面，并形成一定坡面。

2）螺紋連接

螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2 3圈。

管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。

3）防腐

管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

鍍鋅鋼管絲扣連接標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表：

公稱直徑 （mm）	旋入		扭矩 （N·m）	管鉗規(guī)格（mm） ×施加壓力（KN）
	長度（mm）	螺紋扣數(shù)
15	11	6.0～6.5	40	350×0.15
20	13	6.5～7.0	60	350×0.25
25	15	6.0～6.5	100	450×0.30
32	17	7.0～7.5	120	450×0.35
40	18	7.0～7.5	150	600×0.30
50	20	9.0～9.5	200	600×0.40
65	23	10.0～10.5	250	900×0.35
80	27	11.5～12.0	300	900×0.40

四、管道連接注意事項

序號	注意事項
1	加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JIS B 0203）。
2	管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。
3	螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。
4	螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2 3圈。
5	管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。
6	噴淋支管應(yīng)分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。