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鋼管絲扣連接施工工藝

鋼管絲扣連接施工工藝

一、工藝流程

管材切割→管道套絲→管道連接

二、施工準備

施工設(shè)計圖紙和其它技術(shù)文件準備齊全,并已進行技術(shù)交底;

對安裝所需的管材、管件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件等核對其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量,并進行外觀檢查;

施工前應了解建筑物的結(jié)構(gòu),并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施;

施工機具:金屬鋸、自動套絲機、標準螺紋規(guī)、專用絞刀、細銼、管鉗、壓槽機、手動液壓泵、開孔機等。

三、施工要點

(1)管材切割

管材切割宜采用金屬鋸,不得采用砂輪切割,當采用盤鋸切割時,其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min,當用手工切管時,其斷面應垂直于管軸心。

(2)管道套絲

序號 注意事項
1 加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備,加工螺紋時,使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準(JIS-B-0203)。
2 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工,加工次數(shù)為1~4次不等。管徑15~32mm套2次;管徑40~50mm套3次;管徑70mm以上套3~4次。
3 螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

(3)管道連接

1)清理

清理管口端面,并形成一定坡面。

鋼管絲扣連接施工工藝

2)螺紋連接

螺紋連接時,填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶,一次擰緊,不得回擰,緊后留有螺紋2 3圈。

管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路。

鋼管絲扣連接施工工藝

3)防腐

管材與管件連接后,外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應進行防腐處理。

鋼管絲扣連接施工工藝

鍍鋅鋼管絲扣連接標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表:

公稱直徑

mm)

旋入 扭矩

N·m)

管鉗規(guī)格(mm)

×施加壓力(KN)

長度(mm) 螺紋扣數(shù)
15 11 6.0~6.5 40 350×0.15
20 13 6.5~7.0 60 350×0.25
25 15 6.0~6.5 100 450×0.30
32 17 7.0~7.5 120 450×0.35
40 18 7.0~7.5 150 600×0.30
50 20 9.0~9.5 200 600×0.40
65 23 10.0~10.5 250 900×0.35
80 27 11.5~12.0 300 900×0.40

四、管道連接注意事項

序號 注意事項
1 加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備,加工螺紋時,使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準(JIS B 0203)。
2 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工,加工次數(shù)為1~4次不等。管徑15~32mm套2次;管徑40~50mm套3次;管徑70mm以上套3~4次。
3 螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。
4 螺紋連接時,填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶,一次擰緊,不得回擰,緊后留有螺紋2 3圈。
5 管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。
6 噴淋支管應分兩次安裝,第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位,開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。
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