薄壁不銹鋼管卡壓連接施工工藝及全部流程

一、施工工藝流程

支吊架安裝→管道安裝→不銹鋼管道與閥門及其他管材連接→安裝完成后的檢查→試壓

二、施工要點(diǎn)

（1）支吊架安裝

不銹鋼給水管道應(yīng)合理配置伸縮補(bǔ)償裝置與支架（固定支架和活動(dòng)支架），以控制管道的伸縮方向或補(bǔ)償。公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。明裝管道的活動(dòng)支架采用不銹鋼支架或管卡。

支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。

系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。

薄壁不銹鋼管固定架宜選擇在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處，固定架最大間距不宜大于15m。橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件的上下游連接接頭的兩側(cè)，吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。

不銹鋼管支承件的最大間距如下表所示：

公稱管徑 （mm）		10~15	20~25	32~40	50~65
支架的最大間距 （m）	立管	1.5	1.5	2.0	2.5
	橫管	1.0	1.0	1.5	2.0

（2）管道安裝

薄壁不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且槽內(nèi)裝有O型橡膠密封圈，安裝時(shí)用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件承插部位卡成六角形。

卡壓連接要求配管、管件軸向旋轉(zhuǎn)30°～90°后再壓緊第二次。

安裝具體步驟如下：

切管：使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷密封圈，使用專用銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當(dāng)位置；

畫線：使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號(hào)，以保證管子插入深度正確；

插管：將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離，公稱直徑10～25mm時(shí)為3mm；公稱直徑32～100mm時(shí)為5mm；

封壓：把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束擠壓連接過程；

確認(rèn)封壓尺寸：用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。

根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的卡壓鉗，卡壓鉗規(guī)格見下表：

管道公稱直徑DN（mm）	15	20	25	32	40	50	65	80
卡壓鉗規(guī)格	HYQ20			HYQ32		HYQ50		HYQ100

管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值如下表（mm）：

管徑	10	15	20～25	32	40	50	65	80
插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值	18	21	24	39	47	52	53	60

卡壓連接技術(shù)要求卡壓連接技術(shù)要求見卡壓連接技術(shù)參數(shù)表：

公稱直徑DN	管材外徑D0	密封帶長(zhǎng)度L	鎖緊槽外徑D1	密封端外徑D2
15	16.00±0.12	14.0±1.0	15.80~16.30	17.10~17.60
19	19.00±0.12	14.5±1.0	18.80~19.40	20.20~20.80
25	25.40±0.15	15.0±1.0	24.90~25.60	26.30~27.00
32	31.80±0.15	15.0±1.0	31.00~31.80	33.10~33.90
40	40.00±0.18	19.0±1.2	39.20~40.20	41.50~42.50
50	50.80±0.20	19.0±1.2	49.70~50.80	52.50~53.60
65	63.50±0.23	22.0±1.2	61.50~62.80	65.00~66.30
80	76.00±0.25	22.0±1.2	5.80	78.20~79.60

公稱直徑65~80mm的管材與管件的卡壓連接，除按以上述操作外，還須做二次卡壓，二次卡壓時(shí)，將卡壓鉗向管材方向平移一個(gè)密封帶長(zhǎng)度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無間隙。

當(dāng)卡壓連接質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)成套更換卡壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托蕖?/p>

卡壓不當(dāng)處，可用正常工具再做卡壓，并應(yīng)再次采用六角量規(guī)確認(rèn)。

水平管道的縱、橫方向的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)目		允許偏差（mm）
水平管道縱橫方向彎曲	每1m	5
	每10m	10
	埋地每10m	15
立管垂直度	每1m	3
	每5-10m	10
	高度10m以上，每10m	10
平行管道和成排閥門	在同一直線上間距	3

（3）不銹鋼管道與閥門及其他管材連接?

薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。

公稱直徑為15~50mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用卡壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。

公稱直徑為65~100mm及以上的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用法蘭連接。

（4）安裝完成后的檢查

序號(hào)	檢查
1	其卡壓部位質(zhì)量應(yīng)符合表中技術(shù)參數(shù)要求，并應(yīng)作如下檢查： 密封端壓接部位360℃壓痕應(yīng)凹凸均勻； 管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙； 管件端面與管材壓合縫擠出的密封圈的多余部分能自然斷掉或簡(jiǎn)便去除。
2	如因壓塊或工具損壞造成卡壓不到位，應(yīng)用正常工具再做一次卡壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量。
3	當(dāng)與過渡螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在擰緊螺紋后再進(jìn)行一次卡壓。
4	公稱直徑65~100mm的管材與管件的卡壓連接，除按以上述操作外，還須做二次卡壓，二次卡壓時(shí)，將卡壓鉗向管材方向平移一個(gè)密封帶長(zhǎng)度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無間隙。按本條再進(jìn)行一次卡壓操作。

（5）試壓

試驗(yàn)壓力通常為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6 MPa。 若工作壓力超過1.0 MPa，試驗(yàn)壓力則為工作壓力+ 0.5 MPa。

對(duì)于常見的薄壁不銹鋼卡壓管道，其最大工作壓力通常為1.6 MPa，因此其試驗(yàn)壓力一般為2.4 MPa。例如，DN65的管道卡壓連接后，水壓試驗(yàn)壓力需達(dá)到2.45 MPa。