如何提高板式換熱器效率
1.由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過多年的研究和實驗發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。
2.減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為 1mm時，傳熱系數(shù)降低約 10%。因此，必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，板式換熱器在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專用過濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。
3.板片材質(zhì)可選擇不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，板式換熱器熱導(dǎo)率約14．4 W/(m?K) ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用最多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。
板式換熱器換熱效果的影響因素
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。
雖然影響板式換熱器換熱效果的因素有許多，但是歸根結(jié)底，大體分為下面五類：
1、在結(jié)構(gòu)方面，如果板式換熱器的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了不合理的現(xiàn)象，那么就可能會有冷或熱源不能與換熱面充分接觸的情況發(fā)生，這樣造成的只是板式換熱器的局部的溫差比較大，但是板式換熱器的換熱面積并不能充分的利用。
2、在板式換熱器換熱面積的材質(zhì)的選擇上選擇了錯誤的材質(zhì)，一般情況下我們應(yīng)該選擇傳熱系數(shù)大，熱阻小的材料，但是很多人卻一不小心選擇了傳熱系數(shù)小，熱阻大的材質(zhì)。
3、在運(yùn)行維護(hù)方面，板式換熱器在使用的時候都可能會出現(xiàn)結(jié)垢的現(xiàn)象，如果不進(jìn)行清理就會出現(xiàn)影響換熱效果的情況。
4、流速對于換熱效率的影響，板式換熱器換熱面積兩側(cè)的流體的流速不同的時候，如果一側(cè)的流速低就會產(chǎn)生壁面流體滯流層過厚，影響熱交換。
5、熱源與冷源之間的溫差太小，和我們對于板式換熱器的要求不相符合，所以才會出現(xiàn)換熱效率低的現(xiàn)象。
板式換熱器壓降過大的原因
板式換熱器首次選型時面積偏小，運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，在使用過程中會出現(xiàn)壓降過大的現(xiàn)象。
板式換熱器壓降過大的原因
產(chǎn)生原因：
1.板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大
運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
2.運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
3.板式換熱器運(yùn)行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。
處理方法：
1.清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。
2.二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當(dāng)水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L；當(dāng)水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg/L。
3.對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。
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