PPR管熱熔連接施工工藝

一、施工工藝流程

測量放線→預(yù)制加工→管道敷設(shè)→管道連接→卡件掛定→壓力試驗→清洗消毒

二、施工要點

（1）測量放線

管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線

管道安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。

（2）預(yù)制加工

管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定：

PPR管熱工工藝參數(shù)表

公稱外徑（mm）	熱熔深度（mm）	加熱時間（s）	加工時間（s）	冷卻時間（min）
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6
75	26	30	10	8
90	32	40	10	8
110	38.5	50	15	10

切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。

管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。

熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。

（3）管道敷設(shè)

管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm。

水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表要求：

PPR管安裝允許偏差表

項目		允許偏差（mm）
水平管道縱橫方向彎曲	每M管道	1.5
	全長25M	≯25
立管垂直度	每M管道	3
	全長5M	≯10
成排管道	在同一直線上間距	3

（4）熱熔連接

熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。

加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識的連接深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識處。加熱時間必須符合《PPR管熱工工藝參數(shù)表》的規(guī)定。

達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)示的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。

在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。

（5）卡件固定

管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。

管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。

采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離，不宜采用圓鋼制作的“U”形管卡。

固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。

管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。

立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于下表的規(guī)定：

冷水管支架、吊架最大間距

公稱外徑（mm）	20	25	32	40	50	63	75	90	110
橫管	0.40	0.50	0.65	0.80	1.00	1.20	1.30	1.50	1.60
立管	0.70	0.80	0.90	1.20	1.40	1.60	1.80	2.00	2.20

熱水管支架、吊架最大間距

公稱外徑（mm）	20	25	32	40	50	63	75	90	110
橫管	0.30	0.40	0.50	0.65	0.70	0.80	1.00	1.10	1.20
立管	0.60	0.70	0.80	0.90	1.10	1.20	1.40	1.60	1.80

三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。