余熱回收是什么意思？

余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

余熱的回收利用途徑很多。一般說(shuō)來(lái)，綜合利用余熱最好，其次是直接利用，再次是間接利用（如余熱發(fā)電）。綜合利用就是根據(jù)余熱的品質(zhì)，按照溫度高低順序不同按階梯利用，品質(zhì)高的可以用于生產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設(shè)備來(lái)制取-30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè)；低溫的可以用來(lái)制熱或利用吸收式熱泵來(lái)提高熱量的數(shù)量或溫度供生產(chǎn)和生活使用。

1、余熱蒸汽的合理利用順序是：

①動(dòng)力供熱聯(lián)合使用；②發(fā)電供熱聯(lián)合使用；③生產(chǎn)工藝使用；④利用汽輪機(jī)發(fā)電或直接替代電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵；⑤生活用;⑥利用余熱吸收制冷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)熱、電、冷聯(lián)產(chǎn)。

2、余熱熱水的合理利用順序是：

①供生產(chǎn)工藝常年使用；②返回鍋爐及發(fā)電使用；③生活用。

3、余熱空氣的合理利用順序是：

①生產(chǎn)用；②暖通空調(diào)用；③動(dòng)力用；④發(fā)電用。

應(yīng)用領(lǐng)域

1、在化工行業(yè)中的應(yīng)用：

（1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收

（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收

（3）合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收

（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收

（5）30萬(wàn)噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收

2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：

（1）在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收5.5萬(wàn)噸蒸汽；

（2）從沸騰中出來(lái)的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收10.5萬(wàn)噸蒸汽，可發(fā)電價(jià)值約600萬(wàn)元；

（3）在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同(2)；

3、在石油化工中的應(yīng)用：

（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750~900℃）

（2）乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收；

（3）環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收；

（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；

（5）其它各種加熱爐中的余熱回收；

4、在建材工業(yè)中的應(yīng)用：

（1）在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；

（2）玻璃窯爐中的余熱回收；

（3）水泥窯爐中的余熱回收；

（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；

5、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：

（1）軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收；

（2）坯件加熱爐中的余熱回收；

（3）線材退火爐中的余熱回收；

（4）燒結(jié)機(jī)中的余熱回收；以一臺(tái)180M2的燒結(jié)機(jī)為例，可回收蒸汽量達(dá)10~22噸/小時(shí)。

設(shè)備利用方式

1、熱管余熱回收器

熱管余熱回收器即是利用熱管的高效傳熱特性及其環(huán)境適應(yīng)性制造的換熱裝置，主要應(yīng)用于工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域，可廣泛回收存在于氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)介質(zhì)中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態(tài)，熱管余熱回收器可分為：氣—?dú)馐?、?汽式、氣—液式、液—液式、液—?dú)馐?。按照回收器的結(jié)構(gòu)形式可分為：整體式、分離式和組合式。

2、間壁式換熱器

換熱器是化工,石油,動(dòng)力,食品及其它許多工業(yè)部門(mén)的通用設(shè)備,在生產(chǎn)中占有重要地位.在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等,應(yīng)用更加廣泛。換熱器種類很多,但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中,間壁式換熱器應(yīng)用最多。常見(jiàn)間壁式換熱器如：冷卻塔(或稱冷水塔) 、氣體洗滌塔(或稱洗滌塔) 、噴射式熱交換器 、混合式冷凝器 。

3、蓄熱式換熱器

蓄熱式換熱器用于進(jìn)行蓄熱式換熱的設(shè)備，一般用于對(duì)介質(zhì)混合要求比較低的場(chǎng)合。換熱器內(nèi)裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時(shí)用金屬波形帶等）。

蓄熱式換熱分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段，熱氣體通過(guò)火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來(lái)。第二階段，冷氣體通過(guò)火格子，接受火格子所儲(chǔ)蓄的熱量而被加熱。這兩個(gè)階段交替進(jìn)行。通常用兩個(gè)蓄熱器交替使用，即當(dāng)熱氣體進(jìn)入一器時(shí)，冷氣體進(jìn)入另一器。常用于冶金工業(yè)，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學(xué)工業(yè)，如煤氣爐中的空氣預(yù)熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。

4、節(jié)能陶瓷換熱器

陶瓷換熱器是一種新型的換熱設(shè)備，在高溫或腐蝕環(huán)境下取代了傳統(tǒng)的金屬換熱設(shè)備。用它的特殊材質(zhì)——SIC質(zhì)，把窯爐原來(lái)用的冷空氣變成了熱空氣來(lái)達(dá)到余熱回收的目的。由于其可長(zhǎng)期在濃硫酸、鹽酸和堿性氣、液體中長(zhǎng)期使用。抗氧化，耐熱震，高溫強(qiáng)度高，抗氧化性能好，使用壽命長(zhǎng)。熱攻工業(yè)窯爐。把換取的熱風(fēng)作為助燃風(fēng)送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)能25%-45%，甚至更多的能源。

5、噴射式混合加熱器

噴射式混合加熱器是射流技術(shù)在傳熱領(lǐng)域的應(yīng)用，噴射式混合加熱器是通過(guò)汽、水兩相流體的直接混合來(lái)生產(chǎn)熱水的設(shè)備。噴射式混合加熱器具有傳換效率高，噪音低（可達(dá)到65dB以下），體積小，安裝簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，投資少。利用噴射式混合加熱器回收發(fā)電廠、造紙廠、化工廠的余熱， 加熱采暖循環(huán)水

噴射式混合加熱器特別適合于在供熱面積不超過(guò)6萬(wàn)平方米的中小型供暖系統(tǒng)中使用，取代表面式加熱器的功能。根據(jù)熱源的條件不同，加熱水的溫度可以提高20℃～50℃。如果要求水的溫升較大，也可以采用兩級(jí)噴射式混合加熱器串聯(lián)布置使用。

常見(jiàn)故障處理

廢氣成分

余熱回收設(shè)備中的廢煙氣中往往含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分會(huì)形成亞硫酸物質(zhì)對(duì)管板和焊縫產(chǎn)生腐蝕，造成管板或焊縫處的滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)要求。針對(duì)上述問(wèn)題，傳統(tǒng)的氬弧焊等方法維修周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，而且維修后使用年限往往較短，修復(fù)效果難以達(dá)到理想效果?？梢圆捎酶叻肿訌?fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行余熱回收器的管板防腐保護(hù)，應(yīng)用較好的有阿姆可（科貝3015-AL）耐高溫高分子復(fù)合材料含有無(wú)機(jī)陶瓷的水基涂層。材料有極好的耐熱沖擊，抗氧化，耐化學(xué)腐蝕的性能，耐溫可高達(dá)1200℉（648℃），這種材料可以粘附于鍋爐，熔爐，旋轉(zhuǎn)煅燒爐，干燥爐，煙囪及其它高溫結(jié)構(gòu)的鋼鐵和耐火材料上?？裳娱L(zhǎng)設(shè)備壽命，降低能耗，提高生產(chǎn)率。因此，可以很好的完成煙氣余熱回收器的防腐保護(hù)。

印染定型機(jī)運(yùn)行時(shí)排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時(shí)還有聚苯類有機(jī)物、印染助劑、油等多種成分，每臺(tái)定型機(jī)一般排放顆粒物150—250mg/m3、油煙40—80mg/m3。所排放的油、煙、塵對(duì)人類身體健康和環(huán)境具有很大危害，定型機(jī)廢氣排放引起的污染問(wèn)題也變得越來(lái)越尖銳。

油：來(lái)源于織物的性質(zhì)和上道工序，如定型化纖品時(shí)廢氣中含有大量油霧，而純棉織物的廢氣中含油量很低;

塵：來(lái)自于織物上的纖維及可燃粉塵;

煙：固體顆粒物;

印染助劑：我國(guó)紡織助劑的年產(chǎn)量為26萬(wàn)～28萬(wàn)噸，其中前處理劑約7.4萬(wàn)～7.7萬(wàn)噸，有凈洗劑、滲透劑、油劑、精練劑和穩(wěn)定劑等約300個(gè)品種;印染助劑約11.8萬(wàn)～11.2萬(wàn)噸，有勻染劑、消泡劑、拉開(kāi)粉、促染劑、乳化劑、分散劑、粘合劑、固色劑、熒光增白劑和保險(xiǎn)粉等約600個(gè)品種;后整理劑約6.8萬(wàn)～7.1萬(wàn)噸，有抗靜電劑、柔軟劑、樹(shù)脂整理劑、防水劑和涂層劑等5個(gè)品種。

利用方式

1、 直接供熱式采暖系統(tǒng)

用蒸汽加熱采暖循環(huán)水后直接向用戶供熱，這種供熱方式稱為直接供熱。直接供熱方式的供水壓力較低，一般不超過(guò)0.6MPa，這種方式適用于供熱面積較小的采暖系統(tǒng)。

2、 間接供熱式采暖系統(tǒng)

間接供熱式采暖系統(tǒng)是將供熱系統(tǒng)分為兩個(gè)循環(huán)回路，分別稱為一次網(wǎng)和二次網(wǎng)，通過(guò)換熱站內(nèi)的表面式換熱器將兩個(gè)循環(huán)回路聯(lián)系在一起。高溫水在一次網(wǎng)中循環(huán)，低溫水在二次網(wǎng)中循環(huán)，高溫水通過(guò)表面式換熱器加熱低溫水。噴射式混合加熱器的主要作用是代替表面式汽—水換熱器，完成蒸汽加熱水的換熱過(guò)程。這樣可以省去一套管理麻煩的凝結(jié)水回收系統(tǒng)，而且占用空間小，不需要維護(hù)，投資僅為表面式汽水換熱器的1/5，所以具有明顯的使用優(yōu)勢(shì)。

3、回收凝結(jié)水產(chǎn)生的閃蒸汽

在需要蒸汽加熱的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生大量的凝結(jié)水，凝結(jié)水在冷卻過(guò)程中，又會(huì)產(chǎn)生一定量的閃蒸汽。以前這部分低壓蒸汽因?yàn)榛厥绽щy或回收成本高，經(jīng)常是放散，浪費(fèi)了大量的能源。在能源日益短缺的形勢(shì)下，節(jié)能越來(lái)越受到企業(yè)的重視。對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，節(jié)流比開(kāi)源更重要，節(jié)能就是創(chuàng)造效益，采用噴射式汽水混合加熱器技術(shù)可以回收這部分廢蒸汽。盡管回收廢蒸汽的方法不止一種，但此方法投資小，熱能利用率高，應(yīng)用比較廣泛。此方法是用廢蒸汽來(lái)加熱水，然后供給工業(yè)生產(chǎn)或生活使用。采用噴射式混合加熱器回收廢蒸汽的熱力系統(tǒng)。

4、 利用定排、連排水產(chǎn)生的二次蒸汽加熱除鹽水

在熱力發(fā)電廠或生產(chǎn)蒸汽的工業(yè)鍋爐房熱力系統(tǒng)中，連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器是必不可少的熱力設(shè)備。連續(xù)排污的作用是排除鍋水中的鹽分雜質(zhì)，控制鍋水的含鹽濃度；而定期排污的作用主要是排除鍋水中的松散沉淀物。排污水量因鍋爐的噸位而異，一般連續(xù)排污水量不超過(guò)鍋爐蒸發(fā)量的5%，定期排污水量不超過(guò)鍋爐蒸發(fā)量的2%。這些排污水中含有大量的熱量，但是因?yàn)榕盼鬯械暮}濃度過(guò)高，無(wú)法再利用，只能排放掉。當(dāng)排污水進(jìn)入排污擴(kuò)容器后，由于擴(kuò)容降壓作用，會(huì)產(chǎn)生大量的二次蒸汽，這部分蒸汽是純凈的，可以回收利用。采用噴射式混合加熱器技術(shù)可以回收這部分蒸汽。通過(guò)計(jì)算可知，回收這部分蒸汽的節(jié)能效益還是十分可觀的。